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沉砂池是給排水處理工序流程中的常見工藝設(shè)備之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除，以保障水處理后續(xù)工序設(shè)備的正常運行XLCS-360 提砂裝置 污水處理電動除砂機?。

由于旋流沉砂池具有除砂效率穩(wěn)定、受流量變化的影響較小等優(yōu)點，旋流沉砂池在國內(nèi)應(yīng)用越來越廣泛，形式也越來越趨多樣化。

XCS型旋流式沉砂池，是由我公司設(shè)計研究院在綜合和總結(jié)了國內(nèi)沉砂技術(shù)的優(yōu)點，并吸收和消化了國外的*工藝技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)應(yīng)用實際情況加以改進創(chuàng)新，研制而成的一種當(dāng)今國內(nèi)廢水處理中穎的除砂工藝技術(shù)設(shè)備。

與傳統(tǒng)的沉砂池及其它類型沉砂設(shè)備相比具有：

• 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，約為普通沉砂池面積的三分之一，設(shè)備投資省；
• 驅(qū)動功率小，節(jié)約能源，運行費用低；
• 沉砂效果好，去除水源中無機物砂礫尤為顯著；
• 傳動效率高，機械磨損小，設(shè)備故障少，運行管理和維護方便；
• 根據(jù)水源不同水質(zhì)，采用耐腐蝕材料，設(shè)備耐久性強；
• 工藝布置靈活方便，易于配套組合，適應(yīng)工程不同時期分段建設(shè)需要。

本設(shè)備廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)、賓館、廠礦企事業(yè)單位及城市大、中型水處理工程中前置預(yù)處理工序。

• XLCS-360 提砂裝置 污水處理電動除砂機設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

XCS型旋流沉砂池主要由驅(qū)動裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。

XCS型旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術(shù)進行分離沉砂，氣壓提升進行排砂相結(jié)合的原理，對水源中的砂礫等無機固體物脫除。

原水從進水口進入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅(qū)動裝置工作下，由傳動軸帶動分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉(zhuǎn)，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個離心加速運動，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉(zhuǎn)速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。

砂粒在葉輪作用下與有機物*分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內(nèi)，固液分離后的水流流向出水口導(dǎo)至池外進入下道水處理工序進行進一步深度處理。

沉砂斗內(nèi)沉砂逐步增聚，當(dāng)達到一定量時，開啟排砂管閥門，并同時開啟排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內(nèi)空氣一起帶出排凈，造成負壓，同時開啟空氣沖洗管5-10min,使沉積在底部的砂粒松動，此時沉砂斗內(nèi)的固體顆粒物在池內(nèi)水壓作用下由排砂管排出池外進入砂水分離器，排凈后即關(guān)閉閥門。依次循環(huán)進行，完成脫除砂礫、無機顆粒固體物。

• 安裝與操作

（一）、安裝（詳見出廠圖）：

• 攪拌軸必須垂直安裝，并保證同心；
• 攪拌漿葉，必須與池壁的整個圓周保持一定距離；
• 分別接通進水口和排水口管道，并把排砂管引向貯砂池；
• 接上驅(qū)動機構(gòu)電源線，即可進入調(diào)試運行；

（二）調(diào)試：

• 空負荷試車前應(yīng)對以下各部位進行調(diào)整：

• 檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應(yīng)立即排除；
• 檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應(yīng)及時修理或調(diào)換；
• 檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活；
• 檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否與進水水流回轉(zhuǎn)方向*；
• 各部位檢查正常后可進入空負荷試車。

• 空負荷試車：

• 空轉(zhuǎn)前應(yīng)將減速機、齒輪箱內(nèi)加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂ZG-3（應(yīng)加入少許的N32^＃機械油）。各潤滑處加注潤滑油；
• 葉輪轉(zhuǎn)動時不應(yīng)該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動均不得大于±2mm，否則必須對葉輪進行校正。
• 空負荷試車，時間不小于30分鐘，并應(yīng)注意：

• 電流平穩(wěn)無異常波動；
• 減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動，嚙合應(yīng)平穩(wěn)；
• 無漏油現(xiàn)象。

• 空負荷試車正常后，設(shè)備可投入正常運行。

（三）操作：

操作步驟如下：

• 啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在設(shè)計值左右；
• 同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設(shè)備開始投入運行；
• 根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉(zhuǎn)速，并調(diào)整之；
• 根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周期，定時進行沉砂排除；
• 排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風(fēng)機（詳見鼓風(fēng)機操作說明書），同時打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門及排砂管閥門。
• 設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運行。

• 注意事項及維護

• 水源進入本設(shè)備時，應(yīng)對水源中飄浮物進行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；
• 設(shè)備每運行一年維護保養(yǎng)一次，對磨損嚴重的另部件及時更換，如有油漆脫落應(yīng)重新刷涂，并對機械設(shè)備和電氣設(shè)備進行一年一次檢修；
• 每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內(nèi)的潤滑油，保證油面高度。（潤滑油牌號為N68^#機械油）
• 每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內(nèi)的潤滑油（詳見減速機說明書）。

5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)盡早停機檢查并排除故障。

6、風(fēng)機保養(yǎng)及操作詳見鼓風(fēng)機說明書。